Устройство дымогенератора и его принцип работы

Устройство дымогенератора Как сделать

Мясные и рыбные продукты обрабатывают разными способами. В том числе используют холодное копчение. Облегчить и ускорить процесс сможет дымогенератор. Его можно приобрести или сделать своими руками.

Аппарат, изготовленный на заводе, удобен и производителен, но достаточно дорогой. Если есть некоторый опыт работы со сварочным и слесарным оборудованием, то можно изготовить дымогенератор своими руками.

Устройство дымогенератора

Генератор дыма состоит низ нескольких основных частей:

  • Цилиндрический корпус, в который загружают щепу;
  • патрубок, по которому осуществляется выход дыма;
  • эжектор воздуховода;
  • непосредственно воздуховод;
  • снимающееся дно, имеющее отдел для сбора золы и других продуктов сгорания;
    крышка;
  • компрессор.
  • Корпус дымогенератора изготавливается из металлической трубы. Используется труба из нержавеющей стали, имеющая внешний диаметр от сорока двух до пятидесяти миллиметров. Толщина стенки – примерно один миллиметр.

Верхнюю часть трубы закрывают плотной, максимально герметичной крышкой, предпочтительнее тоже из нержавеющей стали. Ее лучше снабдить ручкой. При дополнительной загрузке щепы в процессе копчения будет удобнее поднимать крышку.

Нижняя часть трубы закрывается съемным дном. Его крепят с помощью болтовых соединений или делают резьбу для завинчивания. Чтобы щепа не падала на самое дно и оставалось место для золы и других отходов, устанавливается сетка в паре сантиметров от поверхности донной части.

Сетку используют термостойкую с небольшими ячейками. Размер ячеек должен быть около полсантиметра по сторонам. Особой прочности от нее не требуется, т.к. нагрузка будет невысокой. Размещают сетку на ножках из болтов. Берут болты длиной три или четыре сантиметра и крепят их к сетке.

Если подходящая сетка отсутствует, то изготавливают защиту из листа нержавеющей стали. Вырезают круглую деталь подходящего диаметра и просверливают в ней достаточное количество отверстий. Устанавливают так же, как и сетку.

Следующая часть дымогенератора – сопло дымохода. Его изготавливают из трубы меньшего диаметра. Используют отрезок трубы из нержавеющей стали длиной около шестнадцати сантиметров, а диаметром – два с половиной сантиметра. Дымоходную трубку приваривают или вкручивают в корпусную трубу под прямым углом. Она должна находиться примерно в полуметре от уровня дна. Это расстояние замеряется от поверхности дна до центральной оси дымохода.

К дымоходу подсоединяется штуцер воздуховода. Это тонкая трубка из нержавейки, меди или латуни. Диаметр ее составляет около одного сантиметра, а длина – десять сантиметров. Трубку воздуховода приваривают к дымоходной трубе или ввинчивают в нее под прямым углом.

Чтобы щепа горела, необходимо поступление воздуха. Для этого в камере сгорания проделывают отверстие диаметром около шести миллиметров. Его размещают на уровне дымового сопла. Отверстие используется не только для подачи воздуха, но и для розжига щепы.

Внимание следует уделить и установке дымогенератора. Для его размещения требуется надежная опора. Используют треногу, струбцину или станину. При желании дымогенератор можно прикрепить непосредственно к корпусу коптильни, т.е. к ее дымовой камере. Выбор варианта монтажа зависит от конкретных характеристик устройства и особенностей его применения. Основными критериями являются удобство и эффективность.

Как работает дымогенератор?

Принцип работы дымогенерирующего устройства предельно простой. Дымогенератор в собранном виде присоединяют дымоходной трубкой к коптильне, выводя ее в дымовую камеру. В корпус генератора дыма засыпают сухую щепу. Поскольку внутренний объем описанного аппарата составляет около одного литра, то щепы понадобится примерно 0,8 литра. Учитывается то, что часть пространства внутри отгорожена сеткой. К тому же щепа не укладывается плотно, она располагается довольно рыхло и занимает относительно большой объем.

Средний расход топлива в дымогенераторе составляет сто граммов щепы на один час работы. Указанного объема должно хватить примерно на пять часов работы. Скорость сгорания щепы может сильно варьировать. Она зависит от множества факторов. На сгорание влияет влажность древесины и ее порода, размер щепы и некоторые другие характеристики используемого топлива. Сухая щепа сгорает быстрее и дает меньше дыма, чем влажная. Некоторые породы дерева непригодны для использования в дымогенераторе. Это древесина всех хвойных деревьев, т.к. в них много смолы, и березовая древесина. Щепу этих деревьев не используют для копчения.

Когда щепа засыпана, приступают к следующему этапу. К штуцеру воздуховода присоединяют шланг от компрессора. Для создания потока воздуха подойдет аквариумный компрессор с производительностью около сорока пяти литров в минуту. Такой скорости подачи воздуха вполне достаточно. Топливо в камере дымогенератора поджигают и включают компрессор. Поток воздуха, который движется через дымоход, создает зону пониженного давления в верхней части камеры сгорания, увлекает дым и выводит его в коптильную камеру.

Дым в камере сгорания имеет температуру около трехсот двадцати градусов Цельсия. Такой температуры вполне достаточно, чтобы выполнить холодное копчение двух или трех килограмм продукта за один раз. Следует учитывать, что коптильная камера должна быть относительно небольшой. Ее объем не должен превышать двадцать литров. Если камера коптильни будет больше, то количества дыма от описанного устройства окажется недостаточно. Для более объемной коптильни потребуется более мощный и производительный дымогенератор.

Дымогенераторы различаются по характеру установки эжектора. Устройства бывают с нижним и верхним эжектором. Второй вариант предпочтительнее, т.к. направление естественной тяги совпадает с тягой, создаваемой компрессором. Если компрессор перестанет работать, например, при отключении электричества, то щепа не потухнет и дым продолжит идти, хоть и медленнее. Если же эжектор будет расположен внизу, то без работы компрессора тяга создаваться не будет и щепа потухнет.