Несмотря на стремительное развитие в отрасли энергетики, многие владельцы загородных усадеб и дачных домиков все также активно используют дрова для отопления жилищ и обслуживания некоторых хозяйственных построек. Заготовка дров – достаточно затратный в плане физических сил и времени процесс.
И если в ближайшее время отказаться от данного ресурса невозможно, то стоит задуматься о механизации этого нелегкого труда. Тем более что при наличии минимальных познаний в механике и навыков сварки возможно изготовление дровокола гидравлического своими руками.
Виды гидроколунов
Для того чтобы выбрать оптимальный вариант этого полезного приспособления, необходимо разобраться, какие его виды существуют.
По функциональным способностям гидравлические дровоколы подразделяют на:
- бытовыми – их возможности ограничиваются лишь колкой дров;
- профессиональными – не только раскалывают, но и подают, торцуют и выгружают сырье.
По типу расположения обрабатываемых бревен устройства делятся на:
- горизонтальные – наиболее распространенные механизмы, в которых для укладки полена предусмотрен горизонтальный желоб. Бревно в горизонтальном дровоколе движется по направлению к зафиксированному ножу или напротив, нож перемещается к закрепленной древесине;
- вертикальные – в таких механизмах дерево устанавливается вертикально, а нож двигается на него сверху. Реже нож зафиксирован – при этом в движении находится полено. Одним из достоинств подобных дровоколов является их маленький размер, но существует и явный недостаток – высокая вероятность травматизма, поскольку поленца необходимо постоянно придерживать;
- смешанные – предусматривают как вертикальную, так и горизонтальную закладку дерева. Отличаются высокой производительностью, однако для бытовых целей применяются крайне редко – встретить подобные устройства можно на предприятиях, занимающихся деревообработкой.
Весомое значение имеет и тип двигателя дровокола:
- электромотор, вращающий насос – устанавливается на бытовых моделях. Характеризуется простотой в эксплуатации и надежностью. Единственный минус – абсолютная зависимость от электросети;
- моторы, работающие на дизельном топливе или бензине, применяются для переносных колющих устройств. Такой гидравлический колун выгодно отличается более высокой мощностью и производительностью. При этом устройство достаточно тяжелое, а его стоимость соответствует способностям.
Достоинства и недостатки гидравлических колунов
К преимуществам данных приспособлений относят:
- возможность обработки любых пород дерева;
- минимальные физические усилия при заготовке дров;
- высокая скорость и производительность;
- возможность длительной беспрерывной работы.
К недостаткам относят достаточно высокую стоимость агрегата и его сложную конструкцию.
Основные технические характеристики
Приобретая дровокол, необходимо четко понимать, для каких объемов древесины он будет использоваться и обращать внимание на следующие технические характеристики:
- мощность агрегата;
- вид двигателя и, если предпочтение отдано электрическому, требуемое напряжение;
- максимальная длина бревна;
- вес дровокола;
- дополнительные усилия, которые требуется прилагать в процессе работы колуна.
Наиболее удобной и функциональной среди бытовых моделей считается дровокол «Горыныч». На официальном сайте описаны основные преимущества устройства, а именно:
- долговечность деталей;
- производительность при любой температуре окружающей среды;
- ремонтопригодность составляющих;
- стойкость к воздействию внешних факторов;
- скорость (на один цикл приходится около 2,5 секунд).
На сегодняшний день не существует иных моделей, способных конкурировать с «Горынычем» по указанным выше характеристикам.
Конструкция и принцип работы устройства
Основными составляющими гидравлических колунов являются:
- станина – основной неподвижный компонент, на котором фиксируются и перемещаются остальные детали и узлы;
- насос;
- масляный бак;
- упор цилиндра;
- распределитель давления жидкости;
- двигатель;
- клиновидные лезвия.
Принцип действия агрегата заключается в использовании усилий, прилагаемых гидросистемой, которая образуется гидроцилиндром и остальными комплектующими, смонтированными на станине. Весь процесс колки дров основан на циклическом управлении гидроцилиндром, в результате чего заготовки сжимаются между штоком и лезвиями.
Как сделать гидроколун своими руками?
Чтобы самостоятельно собрать гидравлический дровокол, необходимо обзавестись:
- бензиновым двигателем (с производительностью от 6 л.с.);
- масляным баком (можно использовать пустой газовый баллон);
- гидроцилиндром;
- гидрораспределителем;
- шестереночным насосом;
- кронштейном насоса;
- металлом для будущих лезвий (можно использовать рессору от МАЗ);
- трубой 50 мм;
- швеллерами 80 мм;
- профилями (30×30 и 60×60);
- двутавром;
- шкивом;
- пластинами из металла;
- ремнями;
- рукавами высокого давления;
- муфтами, переходниками и фитингами;
- крепежными деталями – гайками, винтами, болтами;
- колесами (по желанию).
Этапы работы выполняются в таком порядке:
1. Основа для рамы:
- профиля 30×30 приварить к трубе так, чтобы они образовали две треугольных ступицы. К ним приваривается основа для будущей рамы;
- распорки из профиля 30×30 сварить с передней осью (профиль 60×60). Установить колеса – это позволит передвигать конструкцию;
- к задней оси приваривают основу для дальнейшего крепления двигателя.
2. Изготовление рамы:
- сварить раму из двух швеллеров;
- из швеллера смонтировать подвижную платформу на шток цилиндр. Внутри швеллеров зафиксировать подшипники – это уменьшит силу трения и продлит срок эксплуатации колуна;
- из швеллера сварить треугольную площадку, которая будет подталкивать дерево к лезвиям;
- по сторонам платформы установить упоры, предотвращающие падение полена.
3. Изготовления ножа (лезвия) для колки:
- вырезать деревянную заготовку с углом 60 градусов;
- заточить приготовленный металл по типу стамески – то есть центральный нож затачивается с обеих сторон, а остальные – только с одной;
- при помощи заготовки собрать шестигранный нож. При этом необходимо учитывать, что в бревно первым должен входить центральный нож, за ним – верхние боковые, а уже в конце – нижние – это позволит правильно распределить нагрузку;
- приварить полученную конструкцию к станине.
4. Монтаж двигателя и масляного бака:
- наполнить газовый баллон водой;
- не сливая воды, спилить вентиль при помощи болгарки;
- врезать внутрь баллона стальную пластину, высотой 10 см, которая будет отделять ¼ часть нашего масляного бака – таким образом получится своеобразный отстойник;
- отступив пять сантиметров от дна, зафиксировать сетку-фильтр, оснащенную магнитом. Этот элемент будет собирать весь металлический мусор, что существенно продлит срок службы двигателя;
- вварить патрубок, посредством которого насос сможет поглощать масло. Для того чтобы в насос не попадал весь осевший в баке мусор, патрубок необходимо углубить;
- установить бак таким образом, чтобы он находился несколько выше уровня насоса.
5. Собрать все элементы в готовую конструкцию и окрасить ее.
Правила эксплуатации
Для того чтобы в ходе работы не возникало сложностей в работе механизма и опасных для здоровья ситуаций, необходимо принять во внимание следующие рекомендации:
- уровень мощности электродвигателя должен быть не меньше 3кВт – это позволит сделать процесс достаточно быстрым;
- при работе с колуном ни в коем случае нельзя пренебрегать правилами безопасности;
- если дровокол изготовлен самостоятельно, то при монтаже составляющих следует установить рычаги управления как можно дальше от ножей;
- желательно предусмотреть защиту от непредвиденного запуска агрегата.
Изготовление гидравлического дровокола – достаточно хлопотное занятие, которое может затянуться не на одну неделю. Но длительность изготовления полностью оправдает себя в дальнейшем. Самодельные колуны лучше всего использовать в бытовых целях. Если древесина используется для производства и объемы ее потребления велики, то лучше обратить внимание на готовые модели.
