Брикеты своими руками

Все больше людей начинают использовать для топки печей вместо дров топливные брикеты, представляющие собой спрессованные опилки, солому, торф или другие материалы. Брикеты, как и дрова, можно использовать и для отопления дома с баней, и для приготовления барбекю с шашлыками.

Здесь будет рассказано об их изготовлении в промышленных масштабах, и о том, как можно сделать брикеты своими руками.

Введение

Брикеты из опилок часто называют евродровами. Они выпускаются трех типов:

  • RUF (Руф) – имеют форму прямоугольного параллелепипеда размером 150×90×60 мм;
  • Pini Kay (Пини Кей) – длинные брикеты, круглые или многоугольные в поперечном сечении, с отверстием внутри; стандартная длина – 250-350 мм;
  • Nestro (Нестро) – они похожи на Пини Кей, но короче и без отверстия внутри.

Стоимость этих изделий порядка 6-7 тыс. руб. за тонну.

Евродрова обладают следующими преимуществами перед дровами:

  • высокой теплотворностью (около 4500 ккал/кг против 3500 у дров);
  • более равномерным и продолжительным горением (подбрасывать в топку брикеты требуется в 2-3 раза реже дров);
  • меньшим количеством сажи, загрязняющей дымоход;
  • удобством складирования;
  • минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу.

Но у брикетов есть, конечно же, и свои недостатки, иначе все давно топили бы свои печи только евродровами.

Вот основные из них:

  • высокая стоимость (примерно в два раза дороже дров);
  • возможное рассыпание брикетов при высокой влажности;
  • сложность проверки качества перед покупкой (материал опилок может оказаться некондиционным).

Промышленная технология изготовления брикетов

Подготовка сырья

На первом этапе, при необходимости, опилки измельчают до получения фракций необходимого размера. В зависимости от применяемого оборудования, этот размер должен находиться в пределах от 5 до 10 мм.

Предпочтение отдается древесине твердых сортов – у нее выше теплотворность. Допускается смешивание опилок разных пород деревьев.

Затем сырье просушивают до достижения влажности не выше 10-12%, которая обеспечивает прочное спекание опилок, и брикет хорошо держит форму. Чем суше будут опилки, тем лучше.

Брикетирование

Следующий этап производственного процесса, прессование, называют брикетированием. Для того чтобы евродрова хорошо сохраняли форму, в опилки не нужно добавлять никаких добавок. Склеивание фракций обеспечивает полимер лигнин, выделяющийся из древесины при нагреве под сильным давлением. Эти два условия, сдавливание и температура, позволяют получать прочные топливные брикеты требуемой плотности, обеспечивающей их высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.

Рекомендуем:  Как сделать бубафоню своими руками в домашних  условиях

Для производства евродров применяют, в основном, два способа: прессование и экструзия, которые различаются методами сдавливания сырья.

При экструзионной технологии опилки засыпаются через загрузочный бункер в устройство (экструдер), и, по аналогии с обычной мясорубкой, вращающимся шнеком проталкиваются в сужающийся на конце конусообразный канал, из которого подается в выходную фильеру. Там под высоким давлением (до 1000 бар) сырье сжимается, подвергается термической обработке и выпрессовывается из формирующего отверстия экструдера в виде полого непрерывного стержня с поперечным сечением в форме многоугольника. На выходе готовый продукт обрезается для получения евродров нужной длины.

Метод прессования предполагает использование для получения евродров мощного гидравлического пресса, который способен развивать давление до 300-600 бар. При таком сжатии опилки разогреваются и спекаются в твердый брикет цилиндрической или прямоугольной формы.

Станки для производства евродров

Торговля предлагает очень большой выбор агрегатов различных модификаций, разной мощности и производительности в большом диапазоне цен.

Одним из типов таких устройств являются гидравлические прессы для производства евродров типа Nestro. Представлены для примера три модели разной производительности и стоимости.

 

                                  модель

характеристика

BP-20A ПБ-1 BP-1000
Производительность, кг/ч 5-15 до 80 до 1000
Диаметр брикета, мм 50 75 по заказу
Длина брикета, мм 20-60 до 100 по заказу
Мощность, кВт 3,42 7,5 75
Масса, кг 160 1500 6800
Цена, тыс. руб. 230 640 2 860

 

Гидравлические прессы для изготовления брикетов типа RUF стоят дороже — по нескольку миллионов рублей.

Экструзионные установки для евродров типа Pini Kay представлены на рынке тоже широко. В частности, Китай предлагает много моделей для брикетирования опилок по относительно невысокой цене. Вот некоторые из них.

 

                                модель

характеристика

YXZB-11 BJ-50A Wanqi ZBJ-8
Производительность, кг/ч 130-150 260-280 200-250
Диаметр брикета, мм 50 50 50
Мощность, кВт 11 15 15
Масса, кг 700 800 670
Цена, $ 2300 2500 2900

 

  • Производство брикетов из древесной пыли

Евродрова из березовой пыли типа RUF– очень теплотворное топливо, подходящее для любых типов печей. Такие топливные брикеты производят при помощи гидравлического пресса, где в качестве сырья используется пыль березовой древесины. Размер получаемых «кирпичей» — по стандарту брикетов RUF.

Технология производства этих евродров, как и брикетов из опилок, не предусматривает применения химических компонентов для связывания фракций сырья. Благодаря этому, при их горении не ощущаются посторонние запахи и в атмосферу не выбрасываются вредные вещества.

Главное преимущество евродров из пыли березы над брикетами из опилок – повышенная по сравнению с ними продолжительность горения. Причина заключается в более высокой плотности брикета из пыли, потому, что ее частицы намного мельче опилок. Такие евродрова обладают также более высокой теплотворной способностью – 4800-4900 ккал/кг. Стоимость их чуть больше, чем у евродров из опилок (около 6500 руб.).

Самостоятельное изготовление брикетов

Для того чтобы производить брикеты своими руками, требуется специальное оборудование. Приобретать промышленный агрегат имеет смысл, если имеются:

  • желание и возможность организации постоянного массового производства евродров для их продажи;
  • устойчивый спрос на продукт;
  • источник очень дешевых (лучше бесплатных) опилок;
  • достаточная сумма денежных средств.

Некоторые модели станков для брикетирования по приемлемой цене представлены в п. 2.3 настоящей статьи.

Если в ваших планах продажи евродров нет, а есть желание делать брикеты для себя, можно использовать наработанную домашними умельцами технологию. В ее основе лежит способ склеивания опилок с помощью связующих материалов, поскольку реализовать традиционный метод выделения лигнина дома не удастся. Рассмотрим более подробно, как делают топливные брикеты в домашних условиях.

Особенности домашней технологии

В качестве связующего материала чаще всего используется глина, но иногда применяют размоченный в воде картон, дешевый обойный клей, обычный клейстер из крахмала и даже клей ПВА. Опилки смешиваются со связующим компонентом в нужной пропорции (для глины это 10:1), с добавлением воды для получения нужной консистенции, которая определяется опытным путем.

Смешивание нужно проводить равномерно, чтобы связующее вещество заполнило весь объем опилок. Смесь, если есть возможность, лучше перемешивать с помощью строительного миксера. Формирование брикетов лучше всего проводить в деревянных ящиках путем прессования загруженного в них сырья. Для этого применяют механизмы, главным узлом которых является пресс, создающий большое давление на формируемый брикет. Завершающий этап изготовления брикетов – их сушка.

Как самому сделать пресс для брикетов

Вопрос как сделать пресс самостоятельно, давно занимает умы домашних умельцев и, в результате, они придумали великое множество конструкций для прессования опилок своими руками. Брикеты на них получают в форме прямоугольных параллелепипедов или цилиндров. Вот краткие описания некоторых устройств.

  • Ручной рычажный механизм.

Рама сваривается из стальной трубы или уголка так, чтобы ее можно было надежно прикрепить к стене. Внизу рамы закрепляется емкость, форма которой может быть любой. Наверху на шарнире крепится длинный рычаг, соединенный с нажимным штоком, который входит в формировочную емкость, как поршень в цилиндр велосипедного насоса.

  • Механизм с ручным винтовым приводом

Конструкция, основанная на создании давления с помощью винтового механизма, тоже достаточно проста. Специальная формовочная емкость заполняется готовым сырьем и устанавливается под пресс, который создает давление на сырье за счет закручивания винта. Для выхода воды при сжатии смеси, на дне формы должны быть просверлены небольшие отверстия.

Изготовление брикетов описанным способом требует много времени, что делает его, по сравнению с другими методами, менее производительным, что объясняет небольшую популярность винтовых прессов.

  • Механизм с выталкиванием брикета

Намного ускоряется изготовление топливных брикетов с помощью пресса после добавления к нему выталкивающего приспособления. В его конструкцию входит длинный рычаг и специальный узел для выталкивания готового продукта. Для повышения производительности такие механизмы часто делают с двумя формами, прессуемыми одновременно.

Нашлись специалисты, придумавшие как еще более повысить производительность такого механизма.  Для этого они предложили устанавливать вместо ручного привода гидравлический домкрат. Дополнительные финансовые затраты и затраченные усилия окупятся сторицей.

  • Шнековый пресс

Удалось нашим умельцам смастерить даже шнековый пресс, работающий от мощного (не менее 7 кВт) электрического двигателя. Он позволяет получать очень высококачественные брикеты. Однако, изготовить его получится не у каждого. Наряду с высокой стоимостью высокопрочных материалов для корпуса и шнека, он довольно сложен в изготовлении.

Преимущества и недостатки самодельных брикетов

Самостоятельно изготовленные евродрова могут оказаться дешевле деревянных дров при наличии определенных условий.

Эти условия для многих (особенно для пенсионеров), вполне выполнимы:

  • небольшой стартовый капитал;
  • площадка для производства,
  • источник бесплатных или очень недорогих опилок и глины;
  • наличие свободного времени.

Еще одно преимущество брикетов – более долгое, чем у деревянных поленьев, сгорание.

Евродрова более удобны для складирования – сделанные как кирпичики, они компактно укладываются, занимая меньше места, что для маленьких дровяных сараев немаловажно.

Намного легче дров (особенно березовых).

Из основных недостатков можно отметить следующие:

  • низкая, по сравнению с дровами, теплотворность;
  • боятся сырости, поэтому должны быть защищены от попадания воды;
  • повышенная зольность при использовании глины.

 

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here